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蔡司三坐标

蔡司三坐标测量机

三坐标测量仪

蔡司三坐标测量机

蔡司三坐标测量机使用中的一些小常识
信息发布: 日期:2018-11-26 16:58:32

   蔡司三坐标能更快的分析产品零件的各种参数,且能把产品快速的变成参数化。尤其的蔡司三坐标测量平台不支撑或缺失数组数据结构,在这种情况下可以采用结构代替数组来编程该类工件的测量程序。支撑蔡司三坐标App平台比较普遍。

  测量规划

  基准及测量方案:根据测量要求,以相邻两个特征为一组建立局部工件坐标系,在局部坐标系内测量计算评价。建立局部坐标系要测量的项目有:特征所在的上表面,此平面特征用来找正坐标系;前后表面上的两条直线,通过它们的中线确定一个轴向;特征两侧边上两条直线,通过它们的中线和前面的中线的交点确定坐标原点。这样在建立坐标系的同时也可计算出第一个特征的倾角。为了计算两个特征的距离,测量第二个特征的元素:特征两侧边上两条直线,通过它们的中线和坐标轴的交点确定特征的位置即可得到两特征的间距。因此,对一组特征需要测量的几何元素有:一个平面,六条直线。

蔡司三坐标测量机

  定位和装夹:

  由于工件易变形,为与加工定位及安装位置一致,需将工件定位在专用的夹具上。夹具要求能牢靠固定工件,不引起工件变形,避免与三坐标测量机的测头发生干涉碰撞现象。

  测量点数量、分布和测量路径的确定:

  测量点的数量根据被测项的几何特征、公差类型确定。表1 所示为测量基本几何特征所需的最少测量点数。由此计算出测量一组特征至少需要15 个测点。

  对于规则的被测表面,一般采用均匀的测点分布方法,在满足质量保证要求的同时测点样本要尽可能小,以节省测量时间。

 

  为了生成测量路径,首先要生成特征分解后各元素内部的测量路径,然后生成中间路径将各元素连接起来。在确定测点的次序时,尽可能寻找花费时间少的次序,因为特征组数量极大,每一组节省的时间对于整个工件将是很可观的效率提升。测量一组特征的测量点路径见图示:1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16→17→18→19→20。

  DMIS 中宏语句用法

  DMIS 中宏可以是嵌入程序内的代码或在程序外的文件内,语句如下:

  M(var-Ⅰ)=MACRO/ var-Ⅱ,······

  // 宏定义,

  var-Ⅰ为宏名,

  var-Ⅱ,······为宏输入参数,

  可多参数输入。

  ······ //宏结构内语句

  ENDMAC // 宏结束。

  CALL/M(var-Ⅰ), var-Ⅱ,······ //宏调用,宏名为预先定义。输入参数类型、数量必须与宏定义一一对应。

  测量程序编程:

  为该工件测量程序的流程图。工件每一组特征参数定义、赋值、测量、运算、评价、输出等均在宏结构内完成。各组相似但分布不同的参数,作为宏的输入参数。宏输入参数在调用宏之前定义、赋值,调用宏的同时参数数值传入宏内并实行,完成特征参数定义、赋值、测量、运算、评价、输出等功能后退出宏结构。随着循环结构的不断实行,按预期顺序完成工件的各组特征测量。该工件测量程序的典型代码附后。

  蔡司三坐标测量仪器对于高级编程工具来说,更加能编辑出更加简洁高效率的测量方案,更能让大家的效率变快。

  本文由蔡司中国代理商友硕新材料lili编辑整理,希翼可以对大家有帮助!

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